Sistema di pulizia CIP semi-automatico

R: Il sistema CIP semi-automatico è un dispositivo di pulizia in loco-che pulisce in modo efficiente le apparecchiature e le tubazioni delle linee di produzione alimentare, farmaceutica e di altro tipo attraverso un metodo di circolazione a circuito chiuso-senza smontaggio. La sua caratteristica principale è il controllo automatico della temperatura, mentre parametri come concentrazione e tempo devono essere regolati manualmente.

R: I cinque passaggi chiave includono pre-risciacquo, pulizia, risciacquo intermedio, igienizzazione e risciacquo finale.
1. Pre-Risciacquo: richiede che tutte le superfici vengano risciacquate con acqua adeguata fino alla rimozione dei residui di sciroppo e bevanda. Questo passaggio migliora anche l'efficacia del detergente. Il pre-lava sempre a scarico a causa dell'elevato livello di prodotto e di sporco rimosso dal risciacquo.
2. Pulito: per una sanificazione efficace è necessaria una superficie pulita. I residui del prodotto possono fornire siti di crescita e rifugio per i microrganismi e formare una pellicola protettiva attorno ai microrganismi, impedendo il funzionamento della fase di sanificazione. Il pre-risciacquo rimuove lo sporco sciolto e ammorbidisce solo alcuni residui difficili da rimuovere.
3. Risciacquo intermedio – Tutto lo sporco, i residui del detergente e qualsiasi residuo residuo devono essere risciacquati dalla superficie per prepararla alla sanificazione.
4. Sanificazione – La sanificazione è il trattamento di una superficie pulita per ridurre i contaminanti microbici a livelli sicuri come determinato dai requisiti di salute pubblica. Una sanificazione efficace può essere ottenuta utilizzando calore o prodotti chimici.
5. Risciacquo finale - Quando è stata utilizzata una soluzione chimica come agente igienizzante, risciacquare fino a rimuovere tutte le tracce della sostanza chimica. Una volta utilizzata la sanificazione a caldo, l'attrezzatura deve essere raffreddata gradualmente per evitare danni. La maggior parte dei protocolli CIP richiedono che le applicazioni di risciacquo finale utilizzino acqua trattata.

A: 1.Effetto di pulizia instabile: verificare se parametri quali temperatura del fluido detergente, concentrazione, portata e tempo soddisfano i requisiti per garantire che la forza di lavaggio meccanica sia sufficiente;
2. Rischio operativo elevato: rafforzare la formazione del personale, standardizzare il funzionamento delle valvole e il monitoraggio del livello del liquido ed evitare errori umani;
3. Manutenzione di apparecchiature complesse: controllare regolarmente la tenuta della tubazione, lo stato della pompa e della valvola e gestire tempestivamente perdite o malfunzionamenti;
4.Tempo di pulizia eccessivo: ottimizzare la portata del fluido detergente e la turbolenza per evitare che una portata bassa porti a una bassa velocità della tubazione di circolazione.

R: È ampiamente applicato in campi di produzione con severi requisiti igienici come prodotti lattiero-caseari, bevande, birra, prodotti farmaceutici, cibo in scatola e condimenti ed è adatto per la pulizia in loco-di tubazioni, contenitori cisterna e attrezzature.